Технология изготовления пластин радиаторных оребренных (ПРО)

Предприятие одним из первых в России начало использовать технологии европейского уровня в производстве радиаторов. Так  внедрение технологии  изготовления пластин  радиаторных оребренных (ПРО), разработанной  фирмой «Оутокумпу» , шириной от 15 до 43 мм и высотой 6 мм с применением сверхтонких (25 мкм) легированных медных лент повышенной теплопроводности, позволяет при меньшей массе и сохранности тех же габаритов, изготовлять радиаторы с более высокими теплотехническими характеристиками. Сравнительные данные по массе и теплотехническим характеристикам приведены на диаграмме.

Конструктивно ПРО представляет паяный узел, состоящий из проставочной и двух гофрированных лент. На вершинах ребер гофрированной ленты выполнены прорези, которые способствуют получению качественных паяных соединений в местах соединения их с проставочной лентой и поверхностью охлаждающих трубок.

Технологический процесс изготовления  ПРО включает следующие операции:

• проведение входного контроля качества материалов;
• приготовление паяльной пасты;
• изготовление ПРО и намотка ее на барабан ;
• контроль параметров ПРО;
• отрезка ПРО в заданный размер и укладка в тару;
• контроль окончательный.

Изготовление ПРО осуществляется на автоматизированной  установке непрерывного действия. Рулоны лент необходимой  ширины и толщины устанавливаются  на специальном разматывателе. Концы лент пропускаются через специальное устройство, направляющие и комплекты роликов:

• проставочной  - в камеру нагрева;
• гофрированной  -  в устройство для резки  на две полосы, выполнения оребрения, емкости с паяльной пастой и далее в камеру нагрева.

В камере нагрева к проставочной ленте  с обеих сторон с помощью специальных колес поджимаются  гофрированные ленты и осуществляется пайка вершин гофрированных лент к поверхности проставочной ленты. Изготовленная ПРО наматывается на барабан.

Установка перенастраивается по ширине , изготовляемой ПРО и количеству вершин оребрения на 1 дюйм. Заданные технологические режимы       ( скорость, температура и другие) поддерживаются автоматически.

Барабан ,с намотанной на него ПРО,  устанавливается в посадочные гнезда установки резки, где осуществляется отрезка ПРО на заданную длину  для конкретного радиатора.

После  проведения контроля параметров,  ПРО в таре поступает  на сборку сердцевин радиаторов.

Сборка сердцевин радиаторов, выполнение операций пайки сердцевин и радиаторов осуществляется на рабочих местах и оборудовании, применяемом при изготовлении обычных медно-паяных радиаторов.

Внедрена технология получения защитно-декоративных покрытий водно-дисперсными красками на бутадиен-стирольной и акриловой основах.

Преимущества технологии:

• Экологическая безопасность.
  Покрытия после высыхания не выделяют токсичных компонентов в воздушную или конденсированную среду.



• Пожаро-взрывобезопасность.
  При нанесении ЛКМ и эксплуатации покрытия краска не содержит летучих органических растворителей.



• Энергосбережение.
  Покрытие быстро высыхает и формируется при сравнительно низких температурах, термоотверждение не требуется.



• Увеличение долговечности покрытия с сохранением защитных (до А31) и декоративных (до АД4) свойств.
  В состав краски введены антикоррозионные пигменты и добавки.

Новая технология раскроя стальных заготовок деталей

Приобретено и введено в производство оборудование PTV (Чехия) для гидроабразивной резки (ГАР) и раскроя стальных заготовок деталей радиаторов. Процесс разрезания происходит в результате эрозионного воздействия на металл высокоскоростного потока твёрдых частиц.

Важнейшими параметрами резки являются: давление, количество абразива, скорость резки.

Для каждого вида материала подбираются оптимальные значения давления и количества абразива. Для оптимизации результатов резки материалов различной толщины изменяют скорость резки.

Основными преимуществами технологии ГАР являются:

• отсутствие теплового воздействия на обрабатываемые изделия (генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой);


• небольшие сила (1-100Н) и температура (+60:+90 С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне;


• струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления 0,1-3 мм;


• возможность получать финишную поверхность с шероховатостью Ra 0,5-1,5 мкм, т.е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной механической обработке;


• малая ширина реза позволяет экономить материалы при их раскрое;


• возможность резки заготовок, состоящих из различных материалов.